1、故障原因分析
1)螺旋輸送機的螺旋葉片與殼體之間存在10~14mm的間隙。由于破碎后的原料含有顆粒(≤16mm),螺旋輸送機在輸送物料時(shí),總有一些顆粒進(jìn)入螺旋葉片與殼體之間的間隙,瞬時(shí)形成較大的摩擦力,增加了螺旋輸送機的輸送阻力,使電機運行負荷增加,引起電氣保 護裝置跳閘。
2)其傳動(dòng)裝置JTC752A齒輪減速電機(參數見(jiàn)表1),為強直聯(lián)減速傳動(dòng)。當螺旋輸送機輸送阻力增大時(shí),阻力通過(guò)減速機直接傳給電機,沒(méi)有間接的緩沖保護裝置。特別當電氣跳閘重新起動(dòng)時(shí),電機處于帶負荷起動(dòng)(有時(shí)頻繁點(diǎn)動(dòng)試車(chē)),隨著(zhù)跳閘一啟動(dòng)次數增加,電機燒毀。
表1JTC752A齒輪減速電機的主要參數
額定功率/kW |
轉速(r/min) |
電壓/V |
電流/A |
功率因數cosφ |
重量/kg |
效率/% |
7 |
48 |
380 |
14.9 |
0.87 |
265 |
82.6 |
2.1縮小螺旋葉片與殼體之間的間隙
經(jīng)過(guò)多次試驗,得出用膠板縮小間隙效果好。具體方法:首先在每個(gè)葉片工作面的邊緣上,對稱(chēng)焊接一塊厚10mm的鐵板。鐵板的尺寸40mm×40mm,鐵板露出葉片10mm,并做成圓弧狀,以清除機殼上的結塊料。然后緊靠鐵板,沿螺旋面附一層厚10mm的膠板(膠帶機換下的舊膠帶)。膠板寬50mm,頂端 露出葉片8mm,用壓板及螺栓固定,如圖2所示。間隙縮小后,即使有小顆料進(jìn)人間隙,也因是彈性接觸而降低摩擦力,并延長(cháng)了葉片壽命,膠板更換期一般5個(gè)月左右。
2.2增設機械緩沖保護裝置并加大電機功率。
將JTC752A齒輪減速電機更換為電機帶減速機形式。電機選Y160M-6,減速機選Z940-161Z,工藝布置如圖3所示。在電機與減速機之間用三角帶進(jìn)行傳動(dòng),起到保護電機的作用。
由表l可知,原JTC752A齒輪減速電機的轉速是48r/min。改后因為是三角帶傳動(dòng),考慮到打滑,故改后的轉速定為50r/min。經(jīng)過(guò)計算,確定電動(dòng)機皮帶輪d1=140mm,減速機高速軸皮帶輪d2=165mm,輪槽選為B型,三角帶數量4根。
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